top of page

Thi công sàn chống tĩnh điện ESD cho nhà máy DBG Technology Việt Nam | Dự án quy mô 60.000 m²

  • 4 ngày trước
  • 5 phút đọc

Trong ngành công nghiệp điện tử, chất lượng của hệ thống sàn không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ công trình mà còn tác động trực tiếp đến độ ổn định của dây chuyền sản xuất. Đối với các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, hiện tượng phóng tĩnh điện (Electrostatic Discharge – ESD) có thể gây hư hỏng vi mạch, làm tăng tỷ lệ lỗi sản phẩm và ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành.

Chính vì vậy, việc lựa chọn hệ thống sàn chống tĩnh điện ESD phù hợp là một trong những yêu cầu kỹ thuật quan trọng ngay từ giai đoạn thiết kế và xây dựng nhà máy.

Polymer Việt Nam đã tham gia triển khai hệ thống sàn công nghiệp cho DBG Technology Việt Nam với tổng quy mô khoảng 60.000 m², bao gồm nhiều hạng mục như sàn PVC chống tĩnh điện ESD, sàn Epoxy tự san phẳng chống tĩnh điện, hệ chống ăn mòn FRP và sàn Epoxy tự san phẳng, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của nhà máy điện tử quy mô lớn.


Tổng quan dự án

Polymer Việt Nam tự hào là đơn vị triển khai hệ thống sàn công nghiệp cho DBG Technology Việt Nam – doanh nghiệp sản xuất điện tử với yêu cầu rất cao về kiểm soát tĩnh điện và độ ổn định của môi trường sản xuất.

Dự án được triển khai với tổng quy mô khoảng 60.000 m², bao gồm nhiều hệ sàn chuyên dụng phục vụ các khu vực sản xuất, lắp ráp và phòng sạch.


Thông tin dự án

Khách hàng: DBG Technology Việt Nam

Lĩnh vực: Nhà máy sản xuất điện tử

Quy mô dự án: Khoảng 60.000 m²

Hạng mục thi công

  • 2.000 m² hệ chống ăn mòn FRP nhiều lớp (3 lớp vải – 5 lớp phủ)

  • 30.000 m² sàn PVC chống tĩnh điện (ESD)

  • 20.000 m² sàn Epoxy tự san phẳng chống tĩnh điện

  • 8.000 m² sàn Epoxy


Thách thức của dự án

Theo hồ sơ năng lực, dự án yêu cầu:

  • Kiểm soát tĩnh điện nghiêm ngặt.

  • Môi trường sản xuất vận hành liên tục.

  • Độ ổn định cao trên toàn bộ hệ thống sàn.

Từ những yêu cầu này, giải pháp sàn phải đáp ứng đồng thời nhiều tiêu chí:

  • Bề mặt ổn định, không phát sinh bụi.

  • Khả năng tiêu tán điện tích đồng đều tại các khu vực sản xuất.

  • Khả năng chịu mài mòn trong điều kiện lưu thông thiết bị và xe đẩy.

  • Dễ vệ sinh, phù hợp với môi trường sản xuất điện tử.

Những yêu cầu này khiến dự án không chỉ là thi công một lớp sơn sàn thông thường mà là triển khai một hệ thống vật liệu phù hợp với từng khu vực chức năng trong nhà máy.


Giải pháp Polymer Việt Nam

Sau quá trình khảo sát và phân tích yêu cầu kỹ thuật, Polymer Việt Nam triển khai nhiều hệ sàn khác nhau để đáp ứng điều kiện vận hành của nhà máy.

1. Hệ chống ăn mòn FRP

Diện tích triển khai khoảng 2.000 m².

Hệ FRP nhiều lớp (3 lớp vải – 5 lớp phủ) được áp dụng cho các khu vực yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao, góp phần bảo vệ nền bê tông trước tác động của môi trường sản xuất.

2. Sàn PVC chống tĩnh điện ESD

Diện tích khoảng 30.000 m².

Đây là khu vực có yêu cầu kiểm soát tĩnh điện trong quá trình sản xuất linh kiện điện tử. Việc sử dụng sàn PVC chống tĩnh điện giúp hình thành bề mặt làm việc phù hợp với các khu vực yêu cầu kiểm soát ESD.

3. Sàn Epoxy tự san phẳng chống tĩnh điện

Diện tích khoảng 20.000 m².

Hệ sàn Epoxy tự san phẳng chống tĩnh điện được sử dụng cho các khu vực yêu cầu bề mặt phẳng, đồng đều và đáp ứng tiêu chuẩn chống tĩnh điện của dây chuyền sản xuất.

4. Sàn Epoxy tự san phẳng

Diện tích khoảng 8.000 m².

Giải pháp này được áp dụng tại các khu vực phù hợp nhằm hoàn thiện bề mặt, tăng khả năng vệ sinh và bảo vệ nền bê tông.


Quy mô triển khai

Theo hồ sơ năng lực, tổng khối lượng thi công của dự án bao gồm:

Hạng mục

Diện tích

Hệ FRP chống ăn mòn

2.000 m²

Sàn PVC chống tĩnh điện ESD

30.000 m²

Sàn Epoxy Self-Leveling ESD

20.000 m²

Sàn Epoxy phủ mỏng

8.000 m²

Tổng diện tích triển khai khoảng 60.000 m².


Kết quả sau khi hoàn thành

Sau khi đưa vào sử dụng, hệ thống sàn mang lại nhiều lợi ích:

  • Hệ sàn vận hành ổn định

  • Đảm bảo tiêu chuẩn ESD trong sản xuất điện tử

  • Giảm thiểu rủi ro do hiện tượng phóng tĩnh điện

  • Nâng cao tuổi thọ công trình

  • Hỗ trợ dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục với chi phí bảo trì thấp.


Hình ảnh thực tế


Vì sao DBG Technology lựa chọn Polymer Việt Nam?

Polymer Việt Nam cung cấp giải pháp tổng thể từ tư vấn, lựa chọn vật liệu đến thi công và kiểm soát chất lượng. Với năng lực triển khai các hệ sàn Epoxy, PU, chống tĩnh điện ESD và chống ăn mòn cho nhà máy hiện đại, chúng tôi đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của các doanh nghiệp FDI trong lĩnh vực điện tử, thực phẩm, dược phẩm và công nghệ cao.


Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Sàn chống tĩnh điện ESD phù hợp với những nhà máy nào?

Phù hợp với các nhà máy điện tử, sản xuất linh kiện, phòng sạch và các khu vực có yêu cầu kiểm soát tĩnh điện.

Vì sao nhà máy điện tử cần sàn chống tĩnh điện?

Mục tiêu là hỗ trợ kiểm soát hiện tượng phóng tĩnh điện, góp phần bảo vệ thiết bị và quy trình sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật của từng nhà máy.

Dự án DBG Technology sử dụng những hệ sàn nào?

Dự án bao gồm hệ FRP chống ăn mòn, sàn PVC chống tĩnh điện ESD, sàn Epoxy tự san phẳng chống tĩnh điện và sàn Epoxy tự san phẳng.


Liên hệ tư vấn

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp sàn công nghiệp bền vững cho nhà máy điện tử, hãy liên hệ Polymer Việt Nam để được khảo sát và tư vấn giải pháp phù hợp.

  • Địa chỉ: LK15-09, Khu TĐC Tứ Hiệp, Thanh Trì, Hà Nội

  • Mở cửa: 8:00 - 21:00 (Từ Thứ 2 đến Chủ nhật)

  • Hotline: 0915.804.056

  • Website: https://www.polymervietnam.com

Nhận tư vấn miễn phí giải pháp sàn PU phù hợp nhà máy của bạn. Khảo sát – báo giá trong 24h.

Bình luận


Asset 51_3x.png

NHẬN BÁO GIÁ TRONG 24H.

CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU POLYMER VIỆT NAM

Công nghệ vật liệu xanh thế hệ mới cho công nghiệp hiện đại

  • Facebook
  • Zalo
  • Instagram
  • TikTok
  • Youtube
Chính sách
  • Chính sách mua hàng

  • Chính sách vận chuyển

  • Chính sách bảo hành

Tin tức
Liên hệ

Hotline: 0915 804 056

Địa chỉ: LK15 - 09, Khu TĐC Tứ Hiệp, Thanh Trì, Hà Nội.

bottom of page